三普重工混凝土搅拌站建站工艺​

　　三普重工在混凝土搅拌站建设领域，凭借精湛工艺，为行业树立典范。其建站工艺涵盖多个关键环节，各步骤紧密相扣，确保搅拌站稳定运行。

　　场地规划是建站首要任务。三普重工依据搅拌站规模与产能需求，准确测量选址地块。综合考量交通 便利性，确保原材料运输车辆与成品混凝土配送车畅行无阻，同时远离居民区，减少噪音、粉尘对居民生活的干扰。

　　基础施工阶段，先利用挖掘机清理场地表面杂物、淤泥，保障场地平整。对土质松软区域，采用片石换填夯实，增强地基承载力。针对搅拌主机、料仓等关键设备，打造桩承式基础，例如为每个 5×5×1m 的承台，配备 4 根直径 1.2m 的桩基，桩体深入中风化岩层不少于 4m，并灌注 C30 混凝土，为设备稳定运行筑牢根基。

　　设备安装环节，搅拌主机安装时，运用高精度测量仪器，确保设备水平度与垂直度达标，减少运行震动与磨损。骨料配料系统依序安装调试，各料仓斗门开合准确，物料输送流畅。粉料储存系统的水泥仓等部件，安装牢固且密封性良好，防止粉料受潮、泄漏。

　　搅拌站的核心搅拌系统，采用先进的双卧轴强制式搅拌机，其独特叶片设计，使物料在搅拌过程中实现翻滚、充分混合，大幅提升搅拌效率与混凝土均匀性。电气控制系统安装后，经反复调试，确保设备运行参数准确控制，从原材料配比、搅拌时长到出料操作，实现全流程自动化，降低人工误差，提高生产效率。

　　环保设施建设同样备受重视。料仓设置全封闭结构，搭配喷淋降尘装置，存储扬尘。搅拌主机与运输通道安装除尘器，净化废气。站内构建完善排水系统，雨水、生产废水经沉淀池、过滤池处理后循环利用，践行绿色生产理念。

　　凭借科学严谨的建站工艺，三普重工打造的混凝土搅拌站，在质量、效率与环保层面，为建筑工程提供坚实保障。